電動滑臺的關鍵特性能夠從④個基本參數(shù)主要表現(xiàn)出去:

1.精密度:不一樣制造行業(yè)的對電動滑臺精密度規(guī)定不一-樣，因此沒有實際對電動滑臺精密度的要求，能夠依照大中型機械設備，和大中小型數(shù)控車床來對精密度開展等級分類。大中型的數(shù)控車床-般精密度在1米1絲左右。 大中小型機械設備對精密度規(guī)定- -般高過0.1mm. ，

2.速率:電動滑臺的逮率般應用時均低于理論值，由于其速率關鍵遭受電動滑臺上的負荷危害，另外假如在生產(chǎn)流程中只較求速率，精密度也會遭受危害而降低。

3.負荷:負荷是關鍵危害電動滑臺的精密度和速率的關鍵原來之一。

4.行程安排:合理行程安排就是指電動滑臺上的導軌滑塊能拖動的合理途徑長短。越長的電動滑臺，負荷產(chǎn)生的不良影響越多大。電動滑合在各大制造行業(yè)中應用普遍，比如:機器人路膊及骨節(jié)，動感座椅、仿真模擬四軸飛行器，仿真模擬、汽車制造業(yè):壓裝機，測試設備。工業(yè)生產(chǎn)制造行業(yè):食品設備，陶瓷機械，電焊焊接機械設備，自動噴涂設備，液壓升降平臺等。醫(yī)療機械、各種承載定位裝、檢測裝置、半導體備、點膠機、氣壓機械、電腦周邊設備、包裝設備、食品機械、自動化產(chǎn)業(yè)等領域。主要適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，同時應用與精度測量用的基準平面，還可用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，檢驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具;特殊規(guī)格根據(jù)需方按圍紙定做。

電動滑臺可用于各種機械設備及自動化生產(chǎn)線中作為執(zhí)行機構使用，可以取代氣缸和液壓缸達到同樣的工作效果，以實現(xiàn)遠距離控制、 集中控制或自動控制。具有如下優(yōu)點:

◆成本低，體積小:省去了油泵、油箱、空壓機以及許多復雜的管路和其它輔助設備。

◆能耗低，由電機直接驅(qū)動省去了中間的能量轉化環(huán)節(jié)，整機效率高，從而降低了能耗。◆故障率低，無油液污染:由于避免采用油液或氣體傳動，無漏油漏氣等故障現(xiàn)象，使污染問題得到了根本解決。

◆正常使用時可長期免維護。

◆采用高精度直滑塊導軌，運動平穩(wěn);

◆結構緊湊，電機直接驅(qū)動，外形尺寸小:

◆高承載、高精度，**率;

◆可以選用步進電機或何服電機及相應驅(qū)動器;

◆標準的計算機通訊接口;

◆兩端設零位及限位開關，方便準確定位和保護產(chǎn)品;

◆可以選擇不帶電機及驅(qū)動器的產(chǎn)品;

◆鋁合金本體材料。產(chǎn)品重量輕:

◆產(chǎn)品長度可按客戶實際要求定制:

電動滑臺的分類:同步帶式和滾珠螺桿式

同步帶型:

同步帶型的工作原理是:皮帶安裝在直線滑臺兩側的傳動軸，其中作為動力輸入軸，在皮帶上固定一塊用于增加設備工件的滑塊。當有輸入時，通過帶動皮帶而使滑塊運動。通常同步帶型直線滑臺經(jīng)過特定的設計，在其-側可以控制皮帶運動的松緊，方便設備在生產(chǎn)過程中的調(diào)試，同步帶型直線滑臺的松緊控制均在直線滑臺的左右邊，一般采用螺絲控制。

同步帶型直線滑臺可以根據(jù)不同的負載需要選擇增加剛性導軌來提高直線滑臺的剛性。不同規(guī)格的直線滑臺，負載上限不同。同步帶型直線滑臺的精度取決于其中的皮帶質(zhì)和組合中的加工過程， 動力輸入的控制對其精度同時會產(chǎn)生影響，美萊克公司供應的臺灣東佑達直線滑臺的精度一般高于0.1mm因此對于不同的生產(chǎn) 工藝要求，采用各自需要的同步帶直線滑臺，可以控制生產(chǎn)成本。

絲桿型:

1.滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或?qū)⒅本€運動轉化為回轉運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲杠由郵桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一-步延伸和發(fā)展， 這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用于各種工業(yè)設備和精密儀器。可在高負載的情況”下實現(xiàn)高精度的直線運動。

2.直線導軌又稱滑軌。線性導軌，線性滑軌，用于直線往復運動場合，擁有比直線軸承**的額定負載，同時可以承擔一定的扭矩，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的直線運動。結構，精度高:精密級導軌板。

3.鋁合金型材鋁合金型材滑臺外形美觀、設計合理。剛性好。性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件動態(tài)性能好。直線滑臺模組剛度高,熱變形小，進給穩(wěn)定性高,從而保證了加工狀態(tài)下(負荷下)的實際精度。